高純無水硫化鈉生產方法
? ? ? ? ?目前，我國工業(yè)硫化鈉生產方法主要有兩種，一種是主產法—芒硝煅燒法；一種是付產法—沉淀硫酸鋇付產硫化鈉?，F(xiàn)有的芒硝與煤粉混合僅為簡單混合，且芒硝通常為不規(guī)則的片狀或顆粒，簡單混合，其接觸面積小，因此，加熱還原時，易造成芒硝、煤粉反應不完整，煤粉煅燒不完全，產生大量的廢氣，且導致生產的硫化鈉產量低。以上兩種生產的工業(yè)硫化鈉存在著雜質多、鐵含量高的問題，在應用過程會對最終產品質量帶來影響，如把鐵含量高硫化鈉產品應用與銅礦選礦行業(yè)，生產銅產品就會出現(xiàn)質量不純的問題。如把鐵含量高硫化鈉產品應用在制革行業(yè)，客戶生產的皮革產品就會出現(xiàn)顏色不好質量問題。因此，降低硫化鈉產品鐵的含量去除有害雜質，對產品應用會產生積極效果。當前，我國硫化鈉產品中鐵含量一般在300-600ppm。無水硫化鈉的價格是含水硫化鈉的數(shù)倍，因此有必要對硫化鈉的干燥做進一步研究。
（無水硫化鈉）
          一種高純度硫化鈉生產方法，包括如下步驟：S100：將原煤、芒硝、催化劑三氧化二鐵放置于球磨機研磨，其中芒硝：煤：三氧化二鐵為：5：2：0.04(重量比)；S200：研磨后送入攪拌器混合攪拌，使其混合均勻；S300：攪拌完成后，將混合物噴入煅燒爐內，維持煅燒爐內微負壓氛圍，通過煙道殘氧檢測裝置，控制煅燒空氣過剩量，通過物料溫度監(jiān)控裝置及煙氣溫度監(jiān)控裝置，使得煅燒溫度維持在1000—1100℃；煅燒生成的硫化鈉從流化床底排料排出得到堿坯；堿坯經熱熔解成液體，用水將堿坯洗滌成硫化鈉含量大于300克/升的溶液，靜置凈化澄清，得到還原浸取液；S400：在浸取液中加入碳酸鈉、氫氧化鈉，明礬以除去浸取液中的鈣、鎂等離子以及鐵、砷、鉛、鎘、銻等重金屬離子,使其砷、鉛、鎘、銻等金屬離子在芒硝碳還原浸取液中的總含量低于10ppm的濾液；將濾液泵入結晶槽，經過真空快速冷凍結晶，離心脫水。
          通過研磨粉碎使得芒硝與煤粉的接觸面積變大，加熱還原時，反應更充分，提高了硫化鈉產量；通過煅燒負壓和溫度的控制，不僅可減少產品可溶性雜質的含量、提高原料轉化率、減低消耗，起到節(jié)能降耗的效果，同時煅燒產生的SO2含量也大大降低，減輕了環(huán)保的負擔；通過加入碳酸鈉、氫氧化鈉可以更有效地處理除芒硝碳還原浸取液中的鈣、鎂、砷、鉛、鎘、銻等金屬離子雜質；采用高純度硫酸鋅和硫化鋇溶液，可以去除硫化鈉中的鐵離子，使得鐵離子含量大大降低(低于3ppm)；干燥過程中控制干燥真空度、干燥溫度、干燥時間、出料溫度等條件來解決結晶硫化鈉易氧化、黏結的問題，從而得到高純度的無水硫化鈉。